
2026-03-30
Для дальнейшего повышения осведомленности всех сотрудников о технике безопасности, стандартизации производственных процедур при изготовлении сплавов, таких как ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, сфероидизирующие агенты и инокулянты , а также для эффективной защиты здоровья и безопасности сотрудников и обеспечения стабильного производства, в начале марта наша компания организовала специальный тренинг по безопасным методам работы . В тренинге приняли участие рядовые производственные работники, руководители групп и специалисты по управлению безопасностью.
Сосредоточение внимания на характеристиках продукта и точный контроль точек риска.
Данный тренинг был посвящен основным производственным линиям компании и учитывал различные технологические особенности плавки ферросилиция, работы печей для высокоуглеродистого феррохрома, а также сфероидизирующих агентов и заквасок . Тренинг проводился совместно ответственным за производственную безопасность лицом и директором завода . В ходе курса систематически рассматривались основные положения «Процедур безопасной эксплуатации» для каждого производственного подразделения, а также проводился углубленный анализ ключевых факторов риска, таких как подъем расплавленного металла при высоких температурах, предотвращение возгорания в печах и техническое обслуживание , с использованием типичных случаев аварий из отрасли.
Укрепить практическое применение и эффективность, содействовать обучению посредством экзаменов и закреплять достигнутые результаты.
В ходе обучения отказались от модели «одностороннего обучения», приняв комбинацию «теоретического объяснения + демонстрации на месте + практической оценки». На имитационном занятии стажеры отрабатывали ключевые действия, такие как работа с машиной для герметизации перед ферросилициевой печью, осмотр расплавленного железного ковша с высокоуглеродистым феррохромом и подтверждение безопасности измельчения и просеивания инокулянта . Сотрудники службы безопасности оценивали и корректировали результаты каждого участника индивидуально. После обучения все участники прошли практическую оценку на месте, при этом процент успешной сдачи составил 98%. Те, кто не соответствовал стандартам, прошли дополнительное обучение и пересдали экзамены, чтобы гарантировать, что «все успешно сдали экзамен и каждая должность соответствует стандартам».
Безопасность повышает эффективность производства и закладывает прочную основу для высококачественной разработки.
Безопасность — это основа развития предприятия и важнейшая гарантия «высокой чистоты и высокой стабильности» сплавов. На итоговом совещании по обучению генеральный директор компании подчеркнул: «Наш ферросилиций и высокоуглеродистый феррохром — это « витамины » сталелитейной промышленности , а сфероидизирующие агенты и закваски являются ключевыми добавками в области литья и новых материалов. Безопасность и надежность каждого процесса напрямую влияют на качество продукции и безопасность конечных потребителей. Мы должны внедрить безопасные методы работы и применять их на практике, обеспечивая « нулевой уровень нарушений » , чтобы гарантировать « нулевой уровень несчастных случаев » , и обеспечивая производство высококачественной продукции с соблюдением правил безопасности».
Данное обучение эффективно повысило навыки выявления рисков и реагирования на чрезвычайные ситуации у всех сотрудников, заложив прочную основу безопасности для стабильного и высокопроизводительного выпуска ферросилиция, высокоуглеродистого феррохрома, сфероидизирующих агентов, инокулянтов и другой сопутствующей продукции компании. В дальнейшем компания будет регулярно проводить специализированное обучение по технике безопасности, адаптированное к различным должностям и процессам, постоянно совершенствовать механизм двойной профилактики, повышать эффективность производства за счет безопасности, завоевывать рынок за счет качества и стремиться стать эталоном безопасного развития в отрасли производства сплавов.